Завод крупнопанельного домостроительств
Основной вид строительства жилые дома: Серия 135 КП-ЮГ этажностью 12 этажей.
Формовочное производство: 6 пролетов шириной 108 метров и длиной 156 метров, объединенные в блок. К торцу формовочного цеха примыкают:
-
Арматурный цех 24х144 м мощностью 250 т арматурных сеток и каркасов в месяц при односменной работе, укомплектован необходимым количеством современных станков для рубки арматуры, правильноотрезны
х полуавтоматов, одноточечных станков, полуавтоматическ ой линии для сварки арматурных сеток, установки для контактной сварки вертикальных каркасов, аппаратов дуговой сварки. -
Ремонтно-механич
еский цех 18х72 м укомплектован необходимым парком токарно-винторез ных, фрезерных, сверлильных станков, электро- и газосварочным оборудованием.
Электротехническ
Теплотехническая мощность — 2,08 МВт, обеспечивается современной водогрейной газовой котельной с автоматическим режимом.
Завод имеет собственный компрессорный цех мощностью 50 кубометров в минуту.
Подъездные железнодорожные пути позволяют одновременно выгружать 6 цементовозов в силоса общим объемом 2000 т, оборудованных современными пневмокамерными насосами и повышенные подъездные пути имеющие фронт выгрузки 5 полувагонов.
Открытые площадки для хранения позволяют принимать 20000 тонн щебня, 20000 тонн песка и 2000 кубометров керамзита.
Склад готовой продукции расположен в торце формовочного цеха, имеет 3 пролета и оборудован мостовыми кранами грузоподъёмность
Имеется склад для приема цемента в биг-бэгах площадью 1200 квадратных метров, оборудованный козловым краном грузоподъёмность
В настоящий момент ведется расширение склада готовой продукции на 5000 квадратных метров с установкой двух козловых кранов грузоподъёмность
Бетоносмесительн
-
отдельно стоящий РБУ, мощностью 60 кубометров в смену;
-
основной БСЦ состоящий из 3 секций, каждая из которых укомплектована 2 бетоносмесителям
и СБ-138Б (всего 6 штук) и тензометрическим весовым оборудованием, работающим в автоматическом режиме.
Одна секция работает на товарный бетон, две секции — на технологический бетон в формовочный цех.
Формовочное производство (6 пролетов):
-
1 пролет — современное итальянское и финское оборудование для изготовления наружных стеновых панелей в том числе 10 подъемно — поворотных столов 3,6х10,5м и 4х10 м итальянской фирмы Gasparro затирочной машины Elematik и бетонораздаточна
я машина Бук-2,4. -
2 пролет — оборудован 5 кассетами для формования внутренних стеновых панелей, 3 установками для формования вентиляционных блоков и 2 установками для формования шахт лифтов.
-
3 пролет — современное испанское оборудование фирмы Resimart для безопалубочного формования плит перекрытия В-1200 мм и В-1500 мм. Количество линий безопалубочного формования — 3 длиной 102 м. В пролете размещены, также стенды для формования свай и плоских плит перекрытия 3×6 метров.
-
4 пролет — по агрегатно-поточн
ой технологии формует изделия добора, в том числе лестничные марши, площадки и прочее, а также наружные стеновые панели в формах 3×6 метров. -
5 пролет — работает по агрегатно-поточн
ой технологии с термообработкой в ямных пропарочных камерах наружных стеновых панелей 3х3 м и плоских плит перекрытий. Оборудование и камеры позволяют формовать сваи 400х400 L до 14 метров; -
6 пролет — работает на выпуске дорожных плит ПДН 2×5, выпуске колец диаметром 1,0 м и 1,5 м. На пролете установлена машина вибропрессования «Мастек» позволяющая формовать керамзитобетонны
е блоки 189х190х400 по 3000 штук за смену, либо перегородочные блоки 80х190х400 — 6000 штук за смену.
Все пролеты оборудованы мостовыми кранами грузоподъёмность
Площадки и мощность завода позволяют увеличить объем производства при работе в 2 смены в 2 раза.
В 2015 году среднемесячный выпуск сборного железобетона составил более 4500 кубометров. В настоящий момент завод приступил ко 2 этапу реконструкции в том числе:
-
замена теплых полов для формования плит перекрытий на универсальные термостенды 3,1х6,8 м в количестве 15 штук с горячей водой в качестве теплоносителя, что позволит улучшить качество продукции, увеличить объем на 350 кубометров в месяц, снизить энергопотреблени
е более чем в 2 раза; -
установка на 1 пролете дополнительных термостендов 3,5х6,8м в количестве 5 штук, что позволит увеличить выпуск плит перекрытия на 300 кубометров в месяц.
-
запуск шестой кассетной установки для формования внутренних стеновых панелей на втором пролете позволит существенно улучшить качество внутренних стен и увеличить выпуск на 220 кубометров в месяц.
Первый и второй этапы реконструкции позволят выпускать комплекты жилых домов высотой 16 этажей, детских садов и школ по любым проектам с переоснасткой в течение 15-28 дней, а также выпускать новые нестандартные изделия на заказ.